模具溫度機是加熱相關(guān)設(shè)備模具的機器，降低劣質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的要求，模具溫度機提供不當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)收孔、熱泡等缺陷。模具溫度機加熱效率下降的原因是什么？

首先，模溫機發(fā)熱管局部損壞。工業(yè)生產(chǎn)的許多工序首先要將機械設(shè)備加熱到一定的溫度，然后繼續(xù)保持這個溫度，因此在設(shè)計溫度調(diào)節(jié)設(shè)備時，制造商通常將加熱管分類調(diào)節(jié)，加熱初完全打開加熱組件，在短時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計溫度其中一組發(fā)熱管異常或損壞時，發(fā)熱管功率下降，加熱速度比較慢，處理方法只能更換發(fā)熱管。其次，加熱功率不匹配。南京模溫機升溫緩慢的可能性是機械設(shè)備的加熱功率與具體要求不一致。最后由于運用和維護(hù)不當(dāng)引起的發(fā)熱管效率下降，模溫機運用時間長，管道堆積，影響流量及其發(fā)熱功能。

循環(huán)系統(tǒng)介質(zhì)為導(dǎo)熱油時，應(yīng)考慮以下兩點

1.采用制造商提出的或同級別的導(dǎo)熱油，保證導(dǎo)熱油質(zhì)量合格。

2.保持穩(wěn)定的機械設(shè)備使用習(xí)慣，降低高溫油溫機積炭的發(fā)生。許多機械設(shè)備使用方便，工作結(jié)束時直接關(guān)閉模具溫度機的電源，此時熱傳導(dǎo)油保持高溫穩(wěn)定，熱傳導(dǎo)油停止循環(huán)系統(tǒng)后，熱傳導(dǎo)管表層的熱量無法帶走，熱傳導(dǎo)油在熱傳導(dǎo)管表層結(jié)焦形成積炭，隨著時間段的積累，熱傳導(dǎo)管表層的積炭增加